Konstrukcja rury i drutu stalowego ramy fotela samochodowego

Fotelik samochodowy jest ważną częścią wnętrza samochodu, a rama siedziska jest główną konstrukcją fotelika. Głównym surowcem ram siedzeń są rury stalowe i druty stalowe, w tym artykule podzielimy się uwagą projektową tych dwóch części.

1, Klasyfikacja rur stalowych

Zgodnie z procesem produkcyjnym rura stalowa jest podzielona na bezszwową rurę stalową i spawaną rurę stalową. Spawana stalowa rura jest powszechnie stosowana na ramie fotelika samochodowego, a na stalowej rurze znajduje się proste złącze spawane.

2. Wspólne metody przetwarzania rur stalowych

2.1 Proces gięcia:

Gięcie odnosi się do procesu gięcia rury na pionowej lub poziomej maszynie do gięcia za pomocą matrycy do gięcia, bloku zaciskowego, bloku dociskowego, bloku zapobiegającego zmarszczkom, trzpienia i innych urządzeń.

2.2 Gięcie kompresyjne
Proces gięcia to metoda przetwarzania polegająca na umieszczaniu stalowej rury na bloku wahadła i wywieraniu poprzecznego nacisku na rurę za pomocą matrycy w celu osiągnięcia celu gięcia i formowania.

2.3 Gięcie wciskane

Proces gięcia przez nacisk odnosi się do metody formowania rur polegającej na pchaniu i gięciu za pomocą matrycy na prasie wzdłuż osiowego nacisku rury.

2.4 Gięcie toczne

Proces walcowania i gięcia odnosi się do metody formowania rury za pomocą trzech napędzających kółek rolkowych na walcarce i giętarce. Gięcie na rolkach jest odpowiednie tylko dla rur grubościennych wymagających dużego promienia krzywizny.

3. Ograniczenie wymiarów konstrukcyjnych części rur

3.1 Minimalny promień gięcia

Minimalny promień gięcia części rurowych jest taki, jak pokazano na rysunku, zazwyczaj ponad dwukrotność zewnętrznej średnicy rury stalowej.

3.2 Długość odcinka prostego

Jeśli w tej samej płaszczyźnie, sąsiednia odległość gięcia jest 1,5 razy większa od średnicy rury; Jeśli nie w tej samej płaszczyźnie, odstęp jest 2 razy większy od średnicy rury. Koniec rury powinien być co najmniej 1,5 razy większy od średnicy rury.

3.3 Minimalny wymiar wybicia okrągłej rury zależy od grubości ścianki. Minimum to 3-krotna grubość ścianki i zalecana 5-krotna grubość ścianki.

3.4 Minimalna średnica otworu w obszarze spłaszczania jest trzykrotnością grubości obszaru spłaszczania (na przykład: grubość ścianki wynosi 1,5 mm, grubość obszaru spłaszczania wynosi 3,0 mm, a następnie minimalna średnica otworu wynosi 9mm).

3.5 Maksymalna głębokość lokalnego wciskania rury oparcia wynosi 0,5-krotność średnicy rury.

3.6 Prześwit obszaru zakładki wynosi 0.5-1.0mm, a minimalna wielkość odstępu spawalniczego to 3mm.

4. Wymagania dotyczące procesu projektowania części z drutu stalowego

1. Zalecana długość drutu stalowego:

L Mniejsza lub równa 1000 mm, ilość gięcia: mniejsza lub równa 10, zbyt długie lub zbyt duże gięcie na drucie stalowym zwiększy koszty produkcji.

2, odstępy gięcia

1) Jeżeli w tej samej płaszczyźnie, minimalna odległość wynosi 1x średnica drutu stalowego;

2) Jeśli nie jest w tej samej płaszczyźnie, minimalny odstęp wynosi 1,5-krotność średnicy drutu.

3. Wszystkie promienie gięcia powinny być w miarę możliwości ujednolicone, aby obniżyć koszty, minimalny wewnętrzny promień gięcia powinien być większy lub równy średnicy drutu stalowego.

4. Unikaj konstrukcji styku od końca do końca, jeśli struktura wymaga, odległość rozmiaru otworu powinna być większa lub równa 25 mm.

Powyższe to niektóre powszechnie stosowane metody obróbki ramy siedziska. Technologia przetwarzania fabryki CBIES obejmuje te metody przetwarzania.