CBIES AUTOMOTIVE|Metoda badania twardości obróbki cieplnej
Proces hartowania jest bardzo ważnym procesem w procesie produkcji motoryzacyjnej, a producent produktu musi zapewnić jakość swoich produktów. Powszechnie wiadomo, że proces hartowania jest jednym z podstawowych sposobów wzmacniania materiałów stalowych iCBIES AUTOMOTIVEstosuje ten proces głównie doŁączniki. Proces hartowania należy do obróbki cieplnej powierzchni, więc jak badamy twardość obróbki cieplnej?
Obróbka cieplna powierzchni jest podzielona na dwie kategorie, jedna to hartowanie powierzchni i obróbka cieplna odpuszczania, a druga to chemiczna obróbka cieplna, poniżej należy odpowiednio zrozumieć metodę testowania twardości.
A. Hartowanie powierzchni i obróbka cieplna odpuszczania
Obróbkę cieplną hartowania powierzchniowego i odpuszczania przeprowadza się zwykle przez nagrzewanie indukcyjne lub nagrzewanie płomieniowe. Głównymi parametrami technicznymi są twardość powierzchni, twardość miejscowa oraz efektywna głębokość warstwy hartowniczej. Do badania twardości można użyć twardościomierza Vickersa, ale można również użyć twardościomierza Rockwella lub powierzchniowego Rockwella. Dobór siły testowej (skali) związany jest z efektywną głębokością warstwy hartowania oraz twardością powierzchni przedmiotu obrabianego. W grę wchodzą trzy rodzaje twardościomierzy.
Twardościomierz Vickersa jest ważnym środkiem badania twardości powierzchni przedmiotu obrabianego, można go wybrać od {{0}},5 do 100 kg siły testowej, testując warstwę utwardzającą powierzchnię tak cienką jak 0,05 grubości mm, jego dokładność jest najwyższa, potrafi odróżnić niewielkie różnice w twardości powierzchni obrabianego przedmiotu. Dodatkowo, efektywna głębokość warstwy hartowania ma być również wykrywana przez twardościomierz Vickersa, tak więc w przypadku obróbki powierzchniowej obróbki cieplnej lub dużej liczby jednostek z wykorzystaniem powierzchniowej obróbki cieplnej, konieczne jest wyposażenie w twardościomierz Vickersa.
Tester twardości powierzchni Rockwella jest również bardzo odpowiedni do badania twardości przedmiotów utwardzonych powierzchniowo. Twardościomierz Rockwella powierzchni ma trzy skale do wyboru. Może testować szeroką gamę detali utwardzonych powierzchniowo o efektywnej głębokości hartowania większej niż 0,1 mm. Chociaż dokładność twardościomierza Rockwella powierzchniowego nie jest tak wysoka jak twardościomierza Vickersa, jako środek kontroli jakości i kontroli kwalifikacji w zakładzie obróbki cieplnej, był w stanie spełnić wymagania. Ponadto cechuje się prostą obsługą, łatwością obsługi, niską ceną, szybkim pomiarem, bezpośrednim odczytem wartości twardości itp. Zastosowanie twardościomierza powierzchniowego Rockwella może być używane do szybkiego i nieniszczącego kawałka po kawałku badanie partii detali do obróbki cieplnej powierzchni. Ma to ogromne znaczenie w zakładach obróbki metali i produkcji maszyn.
Gdy warstwa utwardzania powierzchniowego jest gruba, można również użyć twardościomierza Rockwella. Gdy grubość warstwy utwardzonej obróbki cieplnej wynosi {{0}}.4 do 0.8mm, można zastosować skalę HRA, a gdy grubość warstwy utwardzonej przekracza 0,8mm, Można zastosować skalę HRC.
B. Chemiczna obróbka cieplna
Chemiczna obróbka cieplna polega na infiltracji powierzchni przedmiotu obrabianego atomami jednego lub kilku pierwiastków chemicznych, zmieniając w ten sposób skład chemiczny, organizację i właściwości powierzchni przedmiotu obrabianego. Po hartowaniu i odpuszczaniu w niskiej temperaturze powierzchnia przedmiotu obrabianego ma wysoką twardość, odporność na zużycie i wytrzymałość zmęczeniową styku, podczas gdy rdzeń przedmiotu obrabianego ma wysoką wytrzymałość.
Głównymi parametrami technicznymi przedmiotu obrabianego chemicznie cieplnie są głębokość warstwy utwardzonej oraz twardość powierzchni. Głębokość utwardzonej warstwy nie została jeszcze wykryta przez twardościomierz Vickersa. Wykryj odległość od powierzchni przedmiotu obrabianego do punktu, w którym twardość spada do 50 HRC. To jest efektywna głębokość hartowania.
Wykrywanie twardości powierzchni przedmiotu obrabianego chemicznie i hartowanie powierzchni wykrywanie twardości przedmiotu obrabianego w obróbce cieplnej jest podobne, można użyć testera twardości Vickersa, testera twardości powierzchni Rockwella lub testera twardości Rockwella do wykrywania, tylko grubość azotowania jest cienka, na ogół nie większa niż 0,7 mm, nie można już używać twardościomierza Rockwella.
C. Miejscowa obróbka cieplna
Części o wysokich wymaganiach dotyczących twardości miejscowej, takie jak nagrzewanie indukcyjne, mogą być stosowane do miejscowej obróbki cieplnej hartowania, takie części zwykle muszą być oznaczone na rysunku położeniem miejscowej obróbki cieplnej hartowania i lokalnymi wartościami twardości. Części badania twardości należy przeprowadzić w wyznaczonym obszarze. Przyrząd do badania twardości może być użyty do testowania twardości Rockwella, aby przetestować wartość twardości HRC, na przykład płytka warstwa utwardzająca podczas obróbki cieplnej, może użyć testera twardości powierzchni Rockwella, aby przetestować wartość twardości HRN.
