CBIES AUTOMOTIVE|Wymagania dotyczące procesu produkcji rur stalowych bez szwu
Rury bezszwowe są coraz szerzej stosowane w produkcji i życiu. W ostatnich latach rozwój rur bez szwu wykazał dobrą tendencję. Przy produkcji rur bez szwu ważne jest również zapewnienie ich wysokiej jakości obróbki i produkcji. Profesjonalna firma eksportująca części samochodowe CBIES ma bardzo dużą liczbębezszwowyorazspawanewśród swoich głównych produktów tuby, które w ostatnich latach zyskały uznanie wielu producentów. Tutaj CBIES przedstawia krótkie wprowadzenie do procesu produkcji rur stalowych bez szwu dla zrozumienia.
Proces produkcji rur stalowych bez szwu dzieli się głównie na dwa główne etapy.
A. Walcowanie na gorąco (wytłaczana rura stalowa bez szwu): okrągły kęs rurowy → ogrzewanie → perforacja → trójwalcowe walcowanie poprzeczne, ciągłe walcowanie lub wytłaczanie → obieranie → zaklejanie (lub redukcja) → chłodzenie → prostowanie → testowanie wodne (lub wykrywanie wad) → znakowanie → przechowywanie
Surowcem do walcowania rur bez szwu jest kęs rury okrągłej. Zarodek rury okrągłej jest cięty maszyną tnącą i rozrastany na długość około 1 metra, a następnie przenośnikiem taśmowym transportowany do pieca. Kwasy podawane są do pieca i podgrzewane do temperatury około 1200 stopni Celsjusza. Paliwem jest wodór lub acetylen, a regulacja temperatury w palenisku jest kwestią kluczową.
Po wyjęciu kęsów z rur okrągłych z pieca należy je przebić perforatorem ciśnieniowym. Ogólnie rzecz biorąc, bardziej powszechnym perforatorem jest perforator stożkowy. Ten typ perforatora charakteryzuje się wysoką wydajnością produkcji, dobrą jakością produktu oraz dużym rozszerzeniem średnicy perforacji dla różnych gatunków stali. Po perforacji kęs rury okrągłej przechodzi kolejno walcowanie poprzeczne, walcowanie ciągłe lub wytłaczanie trójwalcowe. Jest to etap formowania rur stalowych bez szwu, dlatego należy go wykonać ostrożnie. Po wytłoczeniu wymagane jest ściąganie izolacji i klejenie. Klejenie formuje rurę poprzez wiercenie otworów w kęsie przez stożek, który obraca się z dużą prędkością. Wewnętrzna średnica rury stalowej jest określona przez długość zewnętrznej średnicy wiertła sortującego. Po zwymiarowaniu stalowej rury wchodzi ona do wieży chłodniczej, gdzie jest chłodzona strumieniami wody. Po ostygnięciu stalowej rury zostanie ona wyprostowana. Po wyprostowaniu rura jest przesyłana przenośnikiem taśmowym do wykrywacza metali (lub hydrotestu) w celu wykrycia wad wewnętrznych. Po zakończeniu operacji wykrywane są pęknięcia, pęcherzyki powietrza i inne problemy, jeśli znajdują się one wewnątrz rury.
Po kontroli jakości rury stalowe poddawane są rygorystycznej ręcznej selekcji. Po kontroli jakości rury stalowe są malowane numerami seryjnymi, specyfikacjami, numerami partii produkcyjnych itp. i przenoszone do magazynu za pomocą dźwigu. Pamiętaj, aby zapewnić jakość i szczegółowy proces eksploatacji bezszwowych rur stalowych.
B. Rura stalowa bez szwu ciągniona na zimno (walcowana): okrągły półfabrykat → ogrzewanie → przebijanie → głowa → wyżarzanie → zbieranie → olejowanie (miedziowanie) → wielokrotne ciągnienie na zimno (walcowane na zimno) → rura okrągła → obróbka cieplna → prostowanie → test hydrostatyczny (wykrywanie defektów) → znakowanie → przechowywanie.
Wśród nich metoda walcowania rur stalowych bez szwu ciągnionych na zimno (walcowanych) jest bardziej złożona niż walcowanych na gorąco (wytłaczanych rur stalowych bez szwu). Pierwsze trzy etapy procesu produkcyjnego są w zasadzie takie same. W rezultacie jest łatwiejszy w obsłudze. Różnica polega na tym, że począwszy od czwartego kroku, po opróżnieniu okrągłej rury, należy ją opukiwać i wyżarzać. Po wyżarzaniu trawienie przeprowadza się za pomocą specjalnego kwaśnego płynu. Po wytrawieniu nakłada się olej. Następnie następuje wiele ciągnień na zimno (walcowanie na zimno) i specjalna obróbka cieplna. Po obróbce cieplnej przeprowadza się prostowanie. Po wyprostowaniu rury są przesyłane przenośnikiem taśmowym do wykrywacza metalu (lub testu wodnego) w celu wykrycia wad wewnętrznych. Jeśli wewnątrz rurki znajdują się pęknięcia, pęcherzyki powietrza i inne problemy, zostaną one wykryte.
Po zakończeniu tych procesów rura stalowa musi przejść ścisłą selekcję ręczną, po której następuje kontrola jakości. Po kontroli jakości rury stalowe są malowane numerami seryjnymi, specyfikacjami, numerami partii produkcyjnych itp. Po zakończeniu wszystkich tych prac zostaną one przetransportowane dźwigiem do magazynu.
Przychodzące rury stalowe bez szwu są również starannie konserwowane i konserwowane naukowo, aby zapewnić, że wysokiej jakości rury stalowe bez szwu opuszczą fabrykę w momencie sprzedaży.
