CBIES AUTOMOTIVE|Wymagania dotyczące procesu produkcji rur bez szwu

Rury bez szwu są szeroko stosowane w produkcji i życiu. W ostatnich latach rozwój rur bez szwu wykazał dobrą tendencję. Do produkcji rur bez szwu należy również zapewnić ich wysoką jakość przetwarzania i produkcji. CBIES AUTOMOTIVE to profesjonalne przedsiębiorstwo zajmujące się eksportem części samochodowych. Powszechnie stosowane są rury bez szwu. CBIES stosuje je głównie dolistwy antykolizyjne drzwi bocznychorazamortyzatory. CBIES jest głęboko uprawiany od dziesięcioleci i został dobrze przyjęty przez wielu producentów. Oto krótkie wprowadzenie do procesu produkcji rur bez szwu. Dla każdego do nauki i odniesienia

 

Proces produkcji rur stalowych bez szwu dzieli się głównie na dwa etapy:

 

A. Rura stalowa bez szwu walcowana na gorąco: kęs z okrągłej rury → ogrzewanie → przebijanie → trójwalcowe walcowanie poprzeczne, walcowanie ciągłe lub wytłaczanie → usuwanie izolacji → wymiarowanie (lub redukcja) → chłodzenie → prostowanie → test hydrauliczny (lub wykrywanie wad) → Znakowanie → Składowanie

 

Surowcem do walcowania rur bez szwu jest kęs rury okrągłej, a zarodek rury okrągłej należy pociąć maszyną tnącą na długi kęs o długości około 1 metra i transportować do pieca za pomocą przenośnika taśmowego. Stalowy kęs jest wysyłany do pieca w celu ogrzania, a temperatura wynosi około 1200 stopni Celsjusza. Paliwem jest wodór lub acetylen, kluczową kwestią jest regulacja temperatury w palenisku.

Po wyjęciu okrągłej rury z pieca należy ją przebić przebijakiem ciśnieniowym. Ogólnie rzecz biorąc, bardziej powszechną maszyną do przebijania jest przebijarka do walców stożkowych. Ten rodzaj przebijaka ma wysoką wydajność produkcji, dobrą jakość produktu, dużą średnicę przebijania i może nosić różne rodzaje stali. Perforowany okrągły kęs rurowy jest kolejno przepuszczany przez trójwalcowe walcowanie poprzeczne, walcowanie ciągłe lub wytłaczanie. Jest to etap kształtowania rur stalowych bez szwu, który należy wykonać ostrożnie. Po wytłoczeniu rurkę należy wyjąć w celu wymiarowania. Klejenie przechodzi przez szybkoobrotowe obrotowe wiertło stożkowe do kęsa w celu uformowania rury. Długość zewnętrznej średnicy wiertła kalibratora określa wewnętrzną średnicę rury stalowej. Po zwymiarowaniu stalowej rury wchodzi ona do wieży chłodniczej i jest spryskiwana wodą w celu schłodzenia. Stalowa rura jest prostowana po schłodzeniu. Po wyprostowaniu stalowa rura jest wysyłana do defektoskopu metalowego (lub testu hydraulicznego) za pomocą przenośnika taśmowego w celu wykrycia wad wewnętrznych. Po operacji, jeśli wewnątrz stalowej rury pojawią się pęknięcia, bąbelki i inne problemy, zostaną one wykryte.

Po przejściu przez rury stalowe kontroli jakości wymagana jest ścisła selekcja ręczna. Po kontroli jakości rury stalowej należy pomalować farbą numer seryjny, specyfikację, numer partii produkcyjnej itp. I wciągnięty do magazynu za pomocą dźwigu. Konieczne jest zapewnienie jakości rury stalowej bez szwu i przebiegu szczegółowego procesu.

 

B. Rura stalowa bez szwu ciągniona na zimno (walcowana): okrągła rura wykrojona → ogrzewanie → przebijanie → nagłówek → wyżarzanie → wytrawianie → olejowanie (miedziowanie) → wieloprzebiegowe ciągnienie na zimno (walcowanie na zimno) → pusta rura → obróbka cieplna → prostowanie → statyczne próba ciśnieniowa (wykrywanie wad) → Znakowanie → Przechowywanie.

 

Wśród nich metoda walcowania rur stalowych bez szwu ciągnionych na zimno (walcowanych) jest bardziej skomplikowana niż walcowanie na gorąco (wytłaczana rura stalowa bez szwu). Pierwsze trzy etapy ich procesu produkcyjnego są w zasadzie takie same. Dlatego jest łatwiejszy w obsłudze. Różnica polega na tym, że począwszy od czwartego kroku, po opróżnieniu okrągłej rurki, musi ona zostać wyżarzona. Po wyżarzeniu marynować specjalnym kwaśnym płynem. Po wytrawieniu nałóż olej. Następnie wieloprzebiegowe ciągnienie na zimno (walcowanie na zimno) i specjalna obróbka cieplna. Po obróbce cieplnej zostanie wyprostowany. Po wyprostowaniu stalowa rura jest wysyłana do defektoskopu metalowego (lub testu hydraulicznego) za pomocą przenośnika taśmowego w celu wykrycia wad wewnętrznych. Jeśli wewnątrz stalowej rury występują pęknięcia, bąbelki i inne problemy, zostaną one wykryte.

Po zakończeniu tych procesów rury stalowe muszą przejść ścisłą selekcję ręczną po kontroli jakości. Po kontroli jakości rury stalowej należy pomalować farbą numer seryjny, specyfikację, numer partii produkcyjnej itp. Po wykonaniu tych wszystkich prac zostaną one wciągnięte do magazynu za pomocą dźwigu.

 

Przechowywane rury stalowe bez szwu powinny być również starannie konserwowane i konserwowane naukowo, aby zapewnić, że wysokiej jakości rury stalowe bez szwu opuszczą fabrykę w momencie sprzedaży.